Kalkbildung an kritischen Geräten im Bereich:
- Hoch-/Mittel-/Niederfrequenz-Induktionsofen
- Gussindustrie
- Blasformen
- Spritzguss
- Metallspritzguss / Schwerkraftguss
- Kunststoffherstellung
- Schmiedeindustrie
Ist schädlich für die Effizienz, den Betrieb und die Wartung und führt zu enormen Verlusten für diese Branchen.
Die Kühlung in der Gussindustrie ist ein wichtiger Prozess, da sie die Produktionsrate und die Betriebsstabilität der Maschine beeinflusst.Kühlung ist erforderlich in:
1.Induktionserwärmung am Stromkreis (oder Kohlefeuer)
2.Kühlung für den Ofenkörper
Beim Schmelzofen handelt es sich um einen Induktionsofen, der Eisen, Edelstahl oder Kupfer schmilzt.Der beheizte Ofen muss gekühlt werden, um hohe Temperaturen an der Ausrüstung zu vermeiden.Wenn die Wasserleitung durch Kalkablagerungen verstopft ist und die Kühlung beeinträchtigt wird, schadet dies dem Ofen.Um die Geräte effektiv zu kühlen, hat die Wasserqualität oberste Priorität.
Gefahren von Kalkablagerungen in der verarbeitenden Industrie
Gute Qualität des Kühlwassers ist für die meisten Gussindustrien sehr wichtig.Aus diesem Grund wird als Kühlflüssigkeit für den Induktionsofen reines Wasser verwendet.
Ein Kühlsystem, das einen offenen Kühlturm mit Plattenwärmetauscher nutzt, hat seine Vor- und Nachteile:
Vorteile | Nachteile |
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Langfristig gesehen ist die Stabilität des SPL-Kühlturms mit geschlossenem Kreislauf viel höher als die des Plattenwärmetauschers.Daher schlägt SPL vor, den offenen Kühlturm durch einen Kühlturm mit geschlossenem Kreislauf zu ersetzen.
Der SPL-Kühlturm mit geschlossenem Kreislauf bietet mehrere Vorteile:
1.Vergrößerung der Wärmeableitungsfläche, Verringerung der Möglichkeit der Kalkbildung
2. Eliminiert die Notwendigkeit, regelmäßig Wasser nachzufüllen, um die Ansammlung von Kalkablagerungen zu verhindern
3.Verringerung der durch Überhitzung verursachten Abschaltsituation


